铸铁划线平台装饰涂料的合理涂覆方法及注意事项
铸铁划线平台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证平台的表面不生锈。在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来保证铸铁平板的精度。铸铁划线平台最好用木板制作一个平台专用罩，平台不使用时用专用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。铸铁划线平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
铸铁划线平台水玻璃砂造型制芯时应注意事项：
1、除了对原砂中水的质量分数可以放宽到0.5%外，对原砂的其他性状如粒形、含划线平板泥量等与树脂自硬砂应有相近的要求。因为这些参数直接影响型砂中水玻璃加入量，乃至型砂的使用强度和残留强度。
2、划线铸铁平板砂型要春实。如果砂型的紧实度低，则浇注后易产生冲砂和机械粘砂等缺陷。
3、硬化前要用细钢钎多扎气眼，利于C02渗透，以提高硬化强度，也有利划线平板于浇注时排出气体，减少铸件气孔缺陷。
4、对于尺寸较大、铸件收缩阻力较大的砂芯，舂砂时要外紧内松，或在砂芯内部放受热收缩的材料，或放焦炭块、炉渣或干砂，以增加退让性。
铸铁划线平台认为除具有普通必备的性能外，还有别具一格的优质特性：铸铁平板耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的方法即可使铸铁平板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。铸铁划线平台在使用时要提高前辈行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业职员的安装调试铸铁平板是违规的操纵，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作职员进行铸铁平板的安装调试，非专业职员的安装调试是违规的操纵，要绝对不可以采用。
铸铁划线平台装饰涂料的合理涂覆方法：
1、划线铸铁平台刷涂法。最简易，最灵活，最常用的涂覆方法。用单笔将涂料刷到型上，它要求涂料浓度要合适，刷时要边刷边搅动，并且要均匀。上涂膏时，先将砂型刮去一层，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子单方向地将涂膏压紧压实，再刷一层稀涂料。该方法生产效率低，涂层质量也不易稳定。
2、铸铁平台浸涂法。是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产效率高，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。
3、铸铁平台流涂法。它是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产效率高，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。
铸铁划线平台淬火为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口铸铁平台和球墨铸铁平台均可进行表面淬火。球墨铸铁件在进行表面淬火前应进行正火，以保证基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时，既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。铸铁划线平板是一种用来测量工件检测或划线的平面基准器具，应用广泛、优点众多，是机械制造、化工、五金、石油等行业不可缺少的设备。
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