焊接平板质量控制方法及其加强筋有何作用
焊接平板是焊接工作中必不可少的工具，它具有超长的使用寿命，工作面精度的准确性可保证1-2年，2年以后可以通过刮研恢复其精度，然后继续使用。焊接平台用于铆焊或焊接工艺的基础平板，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。对工作面精度要求高的可选用3级平板，如只做焊接用不需要检测工件选用去刀纹的焊接平板就可以了。焊接平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，焊接平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。焊接平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做机械试验台等等。
焊接平板检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；焊接平板的机械加工检验主要是检验焊接平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。一般来说，会影响焊接平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。如何提高焊接平台的硬度：
1、提升原材料铸铁出炉时的温度。铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让三维柔性焊接平台有更高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用更好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。
2、充分细化晶粒。对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更出色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度更出色的铸铁，制造出质量更上乘的焊接平台。
提高焊接平板的质量主要从以下几个方面控制：
1、粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
焊接平板设置加强筋有什么作用：
焊接平台由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。由此可见，焊接平台的底部设计围板和筋板就是为了增强平台的稳定性。这种结构在多年来生产实验中得到验证。铸铁焊接平板的加强筋俗称为肋骨，加强筋一般的距离是间距500mm，底部设计围板和筋板就是为了增强平板的稳定性；加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，检验平板由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且加强筋的上端与本体底部连接固定如500*500小规格的平板底部为米字型。
焊接平台铸铁的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的。硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。调整铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。
焊接平台铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，v型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5%其次是Si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。焊接平台铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法更是不同，气孔形成的原因有以下几种：型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度。缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。
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